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數控車床操作技巧干貨分享

來源: 發表時間:2021-04-19 09:23


  說起數控車床,可能廣大人民群眾對此還是比較陌生,因為它不是我們日常生活中普遍見到的設備,但是在機械行業,數控車床是常見的機械設備,生產各類零件都少不了它,正是有了它,加工工序簡化了,加工時長縮短了,工廠效益提高了。今天小編為大家分享我們廠老技術人員總結的干貨,希望與各位多多交流,共同進步。

一、編程技巧

  因為我廠對加工的產品精度要求較高,所以在編程時需要考慮的事項有:

  1. 零件的加工順序:

  先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);

  先粗車,再精車(這是為了保證零件精度);

  先加工公差大的后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。

  2. 根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深:

  1)碳鋼材料選擇高轉速,高進給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

  2)硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;

  3)鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經過多次試驗,終選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。

  二、對刀技巧

  對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀,為直接對刀,以下所說對刀技巧為直接對刀。

  先選擇零件右端面中心為對刀點,并設為零點,機床回原點后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量,刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值,這表示Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用刀具車零件外圓少些,測量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20,點擊測量,刀補值會自動記錄下測量的數值,這時x軸也對好了;這種對刀方法,就算機床斷電,來電重啟后仍然不會改變對刀值,可適用于大批量長時間生產同一零件,其間關閉車床也不需要重新對刀。

  三、調試技巧

  在機床精度調整時,師傅告訴我要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固化后,利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平,對普通機床,水平儀讀數不超過0.04mm/1000mm,對于高精度機床,水平儀讀數不超過0.02mm/1000mm。然后移動床身上各移動部件(如立柱、床鞍和工作臺等),在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化情況,并調整相應的機床幾何精度,使之達到允差范圍。小型機床床身為一體,剛性好,調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承,為了不使床身產生額外的扭曲變形,要求在床身自由狀態下調整水平,各支承墊鐵全部起作用后,再壓緊地腳螺栓。這樣可保持床身精調后長期工作的穩定性,提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精度檢驗,只要質量穩定,用戶按上述要求調整后,機床就能達到出廠前的精度。

  四、零件加工技巧

  零件在首件試切完成后,就要進行成批生產,但首件的合格并不等于整批零件就會合格,因為在加工過程中,因加工材料的不同會使刀具產生 磨損,加工材料軟,刀具磨損就小,加工材料硬,刀具磨損快,所以在加工過程中,要勤量勤檢,及時增加和減少刀補值,保證零件的合格。

  以某零件為例,加工材料為K414,加工總長為180mm,因材料特硬,加工中刀具磨損非???,從起點到終點,因刀具磨損都會產生10—20mm的稍度,所以,我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度,這樣,才能保證零件的合格。

  總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應避免振動的發生;避免工件加工時的熱變性,造成的振動發生有很多原因,可能是負載過大;可能是機床和工件的共振,或者可能是機床的剛性不足,也可能是刀具鈍化后造成的,我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進給量和加工深度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振,另外,查看是否有必要的更換新的刀具。

  今天我們就從編程技巧、對刀技巧、調試技巧、零件加工四個方面來講述數控車床使用過程中的小技巧,但是數控車床床操作并不是一蹴而就的,它需要數年如一日的經驗積累,并且要學會變通,充滿想象,跟上時代的步伐。

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